Produkcja i kontrola jakości
Firma Shuntong Environmental Protection rozumie, że w międzynarodowym handlu B2B-przyjaznymi dla środowiska zastawami stołowymi jednorazowego użytku, stabilna moc produkcyjna, ścisła zgodność z przepisami i stała stopa zwrotu to główne czynniki zdobywania zaufania naszych klientów. Stworzyliśmy system zarządzania-zamkniętym obiegiem, począwszy od-własnych{4}}własnych zasobów leśnych, aż po końcowe opakowanie. Dzięki naszym międzynarodowym standaryzowanym liniom produkcyjnym zapewniamy rozwiązania w zakresie opakowań, które oferują konkurencyjną wartość i są bardzo-ekonomiczne.
Baza produkcyjna Shuntong Mudanjiang
Dedykowana linia do produkcji drewna brzozowego
Nasza baza produkcyjna w Mudanjiang działa w oparciu o model „dedykowanego zakładu”, koncentrując się wyłącznie na produkcji wysokiej jakości zastaw stołowych-z drewna brzozowego. Ta linia do produkcji pojedynczego-materiału całkowicie eliminuje ryzyko-zanieczyszczenia krzyżowego i zapewnia pełną maksymalizację potencjału materiałowego drewna brzozowego.
Własna-łotewska baza leśna i-parowanie w wysokiej temperaturze
Wykorzystujemy w 100% najwyższej jakości drewno brzozowe z certyfikatem FSC-, pozyskiwane bezpośrednio z naszej firmywłasna-baza leśna na Łotwie, całkowicie eliminując zależność od-zakupów stron trzecich i zapewniając-długoterminową stabilność materiałów. Stworzyliśmy rygorystyczny system danych, w pełni zgodny z wymogami dotyczącymi śledzenia łańcucha dostaw określonymi w rozporządzeniu UE w sprawie wylesiania (EUDR). Po wejściu do obiektu surowe kłody poddawane są-parowaniu na parze w kontrolowanej temperaturze, aby zmiękczyć włókna drewna, usunąć korę i zakończyć wstępną sterylizację fizyczną.
Cięcie obrotowe i precyzyjne wycinanie-
Kłody parzone są przetwarzane na standardowe forniry o jednakowej grubości. Formy o wysokiej-precyzyjności służą do precyzyjnego-wycinania kształtów noży, widelców i łyżek (obsługiwane są kształty niestandardowe). Półprodukty-są następnie suszone w wysokich temperaturach w celu usunięcia nadmiaru wilgoci i poddawane dalszej sterylizacji.
Wstępne polerowanie i-formowanie pod wysokim ciśnieniem
Wstępny etap polerowania usuwa wszelkie szorstkie krawędzie i zadziory. Do formowania używamy wyłącznie 40-tonowych, ciężkich-automatycznych urządzeń do prasowania na gorąco-, dzięki czemu zastawa stołowa ma idealną krzywiznę i doskonałą wytrzymałość na zerwanie. Po uformowaniu produkty przechodzą bezpośrednio przez tunel do dezynfekcji UV i poddawane są wtórnemu suszeniu, aby zapewnić standardy higieny na poziomie spożywczym.
Polerowanie wtórne i automatyczne sortowanie
Produkty są polerowane drugi raz, aby zagwarantować absolutnie gładką powierzchnię. Następnie trafiają na zautomatyzowaną linię sortowania optycznego CCD, gdzie algorytmy natychmiast identyfikują i usuwają wadliwe elementy z pęknięciami lub różnicami kolorystycznymi. Kwalifikujące się produkty są automatycznie dystrybuowane według klas, aby zapewnić stałą jakość.
Personalizacja marki i-ekologiczne opakowanie
Oferujemy elastyczne usługi dostosowywania OEM/ODM. Loga klientów można nanosić na zastawę stołową przy użyciu bezpiecznej technologii-tłoczenia na gorąco. Produkty trafiają następnie na w pełni zautomatyzowaną linię pakowania, która obsługuje różne-przyjazne dla środowiska opcje, takie jak niestandardowe pudełka i torby papierowe, zapewniając proces pakowania bez-kontaktu z człowiekiem-.
Ścisła kontrola jakości i kontrola końcowa
Ściśle działamy w ramach systemu zarządzania jakością BRC Grade B. Nasze niezależne laboratorium przeprowadza dokładne badania wskaźników mikrobiologicznych i zawartości wilgoci w każdej partii. Opierając się na zautomatyzowanej kontroli, profesjonalni inspektorzy kontroli jakości przeprowadzają końcową ręczną losową kontrolę zgodnie ze standardami AQL przed uszczelnieniem, chroniąc nasz wysoki wskaźnik wydajności.
Jednorazowe bambusowe zastawy stołowe
100% przetwarzanie fizyczne i zapobieganie pleśni
W przypadku naszych bambusowych zastaw stołowych ściśle kontrolujemy wiek surowca i proces fizycznego suszenia, aby zagwarantować naturalne bezpieczeństwo i stabilność podczas-transportu na duże odległości i-użytkownika końcowego.
Wybór i cięcie surowców
Ściśle selekcjonujemy bambus Moso w wieku od 3-do 5 lat z głębokich regionów górskich. Bambus na tym etapie wzrostu osiąga optymalną równowagę gęstości i elastyczności włókien, minimalizując ryzyko uszkodzeń przez owady i pękania u źródła. Po przybyciu bambus jest precyzyjnie cięty na standardowe długości produktu.
Dzielenie i układanie warstw
Precyzyjne maszyny do łupania tną rurki bambusowe na paski o jednakowej szerokości. Zielona zewnętrzna powłoka i wewnętrzna żółta warstwa są usuwane mechanicznie, zachowując jedynie gęsty, czysty rdzeń bambusa. Jest to kluczowy krok zapewniający, że powierzchnia zastawy stołowej będzie absolutnie gładka i bezwonna.
Zapobieganie-parowaniu w wysokiej temperaturze i fizycznej pleśni
Absolutnie odrzucamy chemiczne konserwanty. Zamiast tego używamy wrzącej wody z dodatkami-spożywczymi do-gotowania na parze w wysokiej temperaturze. Proces ten dokładnie sterylizuje materiał i głęboko ekstrahuje wewnętrzne cukry i skrobie, odcinając źródło składników odżywczych dla pleśni, aby uzyskać-długoterminową odporność na pleśń fizyczną. W przypadku klientów wymagających estetyki w stylu vintage bambus można poddać obróbce w-garnie do karbonizacji pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania-dymienia w wysokiej temperaturze.
Cięcie-wysokociśnieniowe-
Po wyregulowaniu wilgotności i zmiękczeniu paski bambusa charakteryzują się doskonałą elastycznością. Są one bezpośrednio wycinane-w standardowe formy (półfabrykaty) na łyżki, widelce i noże przy użyciu precyzyjnych form pod-ciężkim sprzętem do prasowania.
Temperatura-Kontrolowane suszenie i-dokładne polerowanie
Półfabrykaty są wysyłane do suszarni o stałej-temperaturze, aby osiągnąć wilgotność w optymalnym zakresie 8–12%, co gwarantuje, że nie będą wchłaniać wilgoci podczas transportu transoceanicznego. Następnie są one umieszczane w dużych obrotowych bębnach z drobnym materiałem ściernym w celu długotrwałego polerowania poprzez tarcie fizyczne, całkowicie usuwając zadziory i nadając produktowi doskonałe wykończenie.
Grawerowanie i sortowanie laserowe
W oparciu o wymagania klienta B2B dotyczące dostosowywania, używamy-precyzyjnego sprzętu laserowego do grawerowania logo marki na uchwytach. Jest to połączone ze ścisłą ręczną kontrolą w celu wyeliminowania wszelkich wadliwych elementów z pęknięciami, ciemnymi plamami lub zadziorami.
Sterylizacja i kurz-Opakowanie bezpłatne
Gotowe produkty trafiają do wolnego-pyłu warsztatu w celu ostatecznej dezynfekcji promieniowaniem UV. Obsługujemy opakowania termokurczliwe-lub indywidualne opakowania papierowe po 50 lub 100 sztuk w opakowaniu, opatrzone etykietami identyfikującymi z certyfikatem FSC.
Pojemniki do pakowania trzciny cukrowej
PFAS-Swobodne formowanie i gęsta struktura fizyczna
Nasza linia do produkcji wytłoków z trzciny cukrowej koncentruje się na-wysokiej wartości konwersji odpadów rolniczych. Dzięki rygorystycznemu mieszaniu materiałów i precyzyjnej kontroli temperatury formy zapewniamy odporne na olej- i wodę-o wysokiej-wydajności opakowania do żywności.
Rozcieranie i przygotowanie
Suszone,-wysokiej jakości deski z wytłoku trzciny cukrowej wprowadza się do hydro-rozwłókniacza i energicznie miesza, aby zredukować je do postaci czystej zawiesiny włókien. Na tym etapie dodawane są-dodatki zwiększające odporność na olej i wodę klasy spożywczej (formuły wyłącznie wolne od PFAS-), aby zapewnić, że pojemniki bezpiecznie mieszczą gorącą zupę (do 100 stopni) i gorący olej (do 120 stopni). Stężenie pulpy jest precyzyjnie kontrolowane na poziomie 1% -2%, aby zagwarantować absolutną jednorodność podczas formowania.
Formowanie próżniowe
Niestandardowe formy siatkowe są zanurzane w kadzi na miąższ. Pompy próżniowe-o dużej mocy wciągają włókna roślinne, dzięki czemu przylegają one równomiernie i gęsto do powierzchni formy, tworząc mokry półfabrykat, jednocześnie kończąc początkowy, wysoce wydajny proces odwadniania.
Formowanie na gorąco i suszenie-na gorąco
Jest to podstawowy etap kontroli jakości, który określa twardość produktu i wykończenie powierzchni. Mokre półfabrykaty przenosi się do metalowych form-prasujących na gorąco i prasuje w wysokich temperaturach (180–220 stopni) i pod wysokim ciśnieniem przez 40–80 sekund. Wilgoć natychmiast odparowuje, a włókna tworzą ścisłe, fizyczne-połączenia poprzeczne, dzięki czemu gotowy produkt jest bardzo sztywny i odporny na odkształcenia.
Precyzyjne przycinanie i recykling odpadów
Precyzyjne prasy wykrawające przycinają krawędzie nowo uformowanych produktów, aby usunąć nadmiar obróbki blacharskiej. Czyste ścinki są bezpośrednio wprowadzane z powrotem do systemu roztwarzania, co pozwala osiągnąć 100% wskaźnik wykorzystania materiału w-pętli zamkniętej.
Dokładna dezynfekcja i-bezpyłowe opakowanie
Produkty poddawane są podwójnej sterylizacji przy użyciu lamp UV lub ozonowaniu. Nasz zespół kontroli jakości dokładnie sprawdza pod kątem zanieczyszczeń, ciemnych plam i drobnych deformacji. Zakwalifikowane produkty są natychmiast plombowane i pakowane, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu.
Międzynarodowe-zapewnianie jakości (norma BRC klasa B)
Shuntong nigdy nie uznaje kompromisów w zakresie kontroli jakości. Niezależnie od tego, czy jest to drewno brzozowe, bambus czy wytłoki, każda partia musi przejść rygorystyczne testy w niezależnym laboratorium Shuntong przed opuszczeniem zakładu.
Testy bezpieczeństwa mikrobiologicznego
Laboratorium wyposażone jest w profesjonalny sprzęt do hodowli, umożliwiający kompleksowe badania pod kątem E. coli, Salmonelli, pleśni i całkowitej liczby bakterii, zapewniając, że każda zastawa stołowa jest całkowicie bezpieczna w kontakcie z żywnością.
Ścisła kontrola zawartości wilgoci
Zawartość wilgoci jest kluczowym czynnikiem zapobiegającym pleśni podczas transportu morskiego produktów z drewna i bambusa. Pobieramy próbki wilgoci w różnych węzłach produkcyjnych, aby zagwarantować stabilność fizyczną produktów.
Standard kontroli pobierania próbek AQL
Opierając się na naszych w pełni zautomatyzowanych systemach sortowania, zatrudniamy zespół doświadczonych ekspertów w zakresie kontroli jakości. Przed ostatecznym zapieczętowaniem kartonu przeprowadzają ręczną wyrywkową kontrolę, ściśle przestrzegając uznawanych na całym świecie standardów AQL (akceptowalny limit jakości), zapewniając, że nasz wskaźnik wydajności stale utrzymuje się na najwyższym poziomie w branży.
Branding OEM/ODM i przejrzysta logistyka globalna
Wzmacniamy Twoją obecność na rynku poprzez wszechstronne rozwiązania OEM/ODM. Nasz obiekt oferuje-precyzyjne grawerowanie laserowe i-bezpieczne dla żywności tłoczenie na gorąco, płynnie integrując tożsamość marki bezpośrednio z zastawą stołową i niestandardowymi opakowaniami detalicznymi.
Naszym priorytetem jest zabezpieczenie integralności produktu podczas tranzytu transoceanicznego. Używamy wyłącznie kartonów eksportowych z tektury falistej,-odpornych na wilgoć-. Zarówno w przypadku ładunków pełnokontenerowych (FCL), jak i ładunków drobnicowych (LCL) nasz zespół logistyczny zapewnia kompleksową dokumentację wizualną procesu załadunku i ścisłą identyfikowalność plomb kontenerowych, zapewniając w 100% przejrzyste i bezpieczne przekazanie.